Оборудование для производства шпона и фанеры

Современная технология производства шпона и фанеры полностью автоматизирована и больше не требует ручного управления, что повышает скорость, производительность и качество работы.

Особенности технологии
Процесс начинается с обрезки блоков или свежесрубленной древесины. Затем происходит лущение (зачистка), в результате чего получается гладкий шпон в виде бесконечных полос. Затем шпон разрезается на ломтики и укладывается в ровные штабеля. После сушки они готовы к хранению, транспортировке и обработке.

Важным этапом является нанесение клея на поверхность материала. Будущие фанерные пакеты склеиваются путем чередования сухих и масляных слоев. Затем их помещают в холодный пресс для получения однородной, липкой упаковки, которую легче поместить в горячий пресс. Затем листы обрезаются и шлифуются.

В каталоге компании представлены все необходимые решения:

Зачистные машины для зачистки чушек и свежесрубленной древесины (бревен) — для зачистки и придания им формы однородных цилиндров;
Оборудование оборудование для производства шпона;
Роторные ножницы (роторные ножницы) — машины для резки шпона на заданные размеры;
Блокоукладчики — для автоматического штабелирования лущеного и обрезного материала длиной 1300 мм, 1600 мм и 2600 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм. Возможны промежуточные вариации в зависимости от требований заказчика;
Сушильные камеры (рулонные, сетчатые, дыхательные) производительностью от 1,1 до 8,5 м3 /час. Сушильный агент — пар или горячее масло. Температура от 150 до 170 °C;