Газосиликатные блоки — что это?

Сырьем для этих блоков служит смесь извести, кварцевого песка (кварцевый песок — это силикат, производное кремнезема), портландцемента, воды и алюминия (паста или пудра) — порообразующего вещества.

При смешивании этих ингредиентов выделяются газы и образуется множество пузырьков. Затем блоки сушат в автоклаве при высокой температуре и давлении. Это и есть пенобетон, который часто называют газобетоном.

Однако существует два вида газобетона: собственно газобетон и газосиликат. Первый содержит больше цемента, и вместо сушки в автоклаве эти блоки просто сушат на воздухе. газосилитканые блоки содержат больше извести и подлежат автоклавной обработке. Эти блоки прочнее, имеют меньшее содержание воды и практически не дают усадки по сравнению с блоками, не прошедшими автоклавную обработку. Визуально они светлые, почти белые по цвету.

Почему стоит выбрать блоки?
На протяжении веков стандартом для каменных домов была обычная керамическая плитка. Их размеры (250 х 120 х 65 мм) подходят для ручной кладки. Однако кирпичные стены имеют много швов. Они обладают низкими теплоизоляционными свойствами.

Пористый кварцевый газ намного легче керамики. Это позволяет увеличить размеры строительных элементов. Теперь они называются блоками. Один блок может заменить от 5 до 20 кирпичей. Однако если обычный монолитный кирпич весит около 3,5 кг, то вес блока, заменяющего 20 кирпичей, составит не 70 кг, а 20-50 кг (в зависимости от плотности).

Что означает увеличение размера? Использование более крупных блоков увеличивает скорость кладки стен и сокращает количество швов в кладке в три-пять раз. В результате сокращается время строительства, снижаются теплопотери от стены и затраты на отопление.