Контроль качества сварных швов и соединений

Контроль сварных соединений можно условно разделить на два этапа: до процесса сварки (для предотвращения образования дефектов) и в процессе работы над металлоконструкцией (для выявления уже имеющихся дефектов).

Рассмотрим каждый из этих этапов более подробно.

Контроль для предотвращения возникновения сварочных дефектов.

Здесь учитываются и контролируются следующие параметры

Подготовка и контроль сварки:

Состояние и характеристики рабочей поверхности
Сварочное оборудование и расходные материалы (электроды, флюсы, присадки и т. д.).
Квалификация специалиста.
Качество и свойства узк ГОСТ и сварочного материала
Процедуры сварки и последующей зачистки швов
Все сварочные работы регламентируются НД. Сборка, сварка и резка швов выполняются в соответствии со стандартами и техническими условиями.

После того как все работы завершены и металлоконструкция готова к эксплуатации, необходимо выявить любые дефекты, которые могли возникнуть в процессе использования, подробнее у нас uzk-vik.ru.

Поэтому в данном разделе описаны методы контроля и обнаружения дефектов.

Методы контроля качества сварных швов и соединений

Внешний аудит

Внешним осмотром можно обнаружить только самые простые, наименее затратные, но наиболее серьезные дефекты. Внешний контроль сварных швов включает в себя визуальный осмотр, а также измерение сварного шва, измерение кромок и другие процедуры.

Внешний осмотр и измерение сварных швов — самый простой и распространенный метод проверки качества сварных швов. Это первый контроль при приемке готового сварного узла или изделия. Все сварные швы подлежат этому виду контроля, независимо от того, как они будут проверяться в дальнейшем.

Визуальный контроль сварных швов позволяет выявить несварочные дефекты, наплывы, подрезы, наружные трещины и поры, несоосность кромок сварных швов на деталях и т. д. Визуальный контроль проводится как невооруженным глазом, так и с помощью лупы с 10-кратным увеличением.

Первым шагом для любого контрольного сварного соединения является визуальный осмотр. С его помощью можно выявить внешние дефекты, а также некоторые внутренние дефекты. Например, разная высота или ширина швов или неравномерные изгибы указывают на частые обрывы дуги и, как следствие, на отсутствие сварных швов.

Перед проверкой швы должны быть тщательно очищены от шлака, окалины и брызг металла. Более тщательная очистка в виде обработки шва (очистка спиртом и травление 10%-ным раствором азотной кислоты) притупит поверхность шва и облегчит распознавание мелких трещин и пор.

Недостаточные сварные участки снижают прочность, а слишком большие — увеличивают внутренние напряжения и деформацию. Размеры готовой сварной секции контролируются в соответствии с параметрами, зависящими от типа соединения. Для стыковых соединений проверяются размеры ширины, высоты и выпуклости со стороны корня шва, а для угловых — измеряются катеты. Измеренные параметры должны соответствовать техническим условиям или ГОСТу. Размеры стыков обычно проверяют с помощью измерительных приборов или специальных шаблонов.